изображение изображение изображение изображение изображение

Криогенные установки

ООО “НПО “Премиум Инжиниринг” предлагает обширный модельный ряд криогенных воздухоразделительных установок.


Технические характеристики предлагаемых стандартных криогенных установок
кислород азот аргон
Производительность до 70 тыс.нм3/час до 200 тыс.нм3/час до 2500 нм3/час
Чистота продуктов до 99,9%об.О2 до 0,0001%об.О2

до 0,0001%об.О2

до 0,0001%об.N2


Установки построены на базе эффективных технологических циклов, которые не только обеспечивают высокую энергоэффективность оборудования, но и позволяют реализовать в рамках одной установки различные режимы работы, осуществлять регулирование режимов в широком диапазоне. Таким образом, установки могут быть адаптированы к условиям конкретного производства, с учётом его особенностей и требований Заказчика.

Преимущества криогенных установок
Получение продуктов разделения с предельно низким содержанием примесей (продукты особой чистоты).

О2 – 99,5…99,9%

N2 – 99,9995%

Ar – 99,9995%

Возможность одновременного получения нескольких продуктов разделения (комплексное разделение).

Возможность получения продуктов разделения, как в газообразном виде, так и в виде жидкости.

Возможность реализации в рамках одной установки различных режимов, с различной комбинацией получаемых продуктов и их характеристик.

О2+N2

O2+Ar

О2+N2+Ar


газ

жидкость

газ + жидкость

Минимальные энергозатраты при получении продуктов высокой чистоты.
Длительный период непрерывной работы. до 2-х лет
Высокая надёжность оборудования. Длительный гарантируемый срок службы. до 25-ти лет

Криогенные циклы

Установки строятся на базе высокоэффективных криогенных циклов, таких как циклы низкого давления с детандером, циклы двух давлений, циклы с независимым циркуляционным контуром. Кроме того, в цикле установок широко применяется метод дожатия потоков, в том числе и дожатие в тормозном нагнетателе турбодетандера, обеспечивающее повышение холодопроизводительности цикла без дополнительных энергозатрат.

При этом оптимизация давлений цикла осуществляется как с учётом термодинамической эффективности технологического процесса в установке, так и с учётом возможности подбора в данном диапазоне максимально эффективного и надёжного оборудования, в частности компрессорного оборудования.


Осушка и очистка воздуха

В установках применяется блок комплексной очистки и осушки воздуха адсорбционного типа: два слоя адсорбента: цеолит (молекулярное сито) и активная окись алюминия. Регенерация адсорбента осуществляется отбросным газом, температура регенерации до 180 0С.


Высокая надёжность работы и качество очистки воздуха:

  • Замена самодействующих обратных клапаны, работу которых нельзя контролировать, на приводную арматуру с дистанционным контролем положения.
  • Применение высококачественных адсорбентов и непрерывный контроль качества очистки обеспечивают надёжную и безопасную работу оборудования: блок очистки укомплектован газоанализатором контроля чистоты воздуха на выходе из адсорберов.
  • Варианты подогревателей: паровой либо электрический. Экономия электроэнергии в случае установки пароподогревателя. Резервирование подогревателя (рабочий + резервный).

Изоляция блока разделения


Изоляция перлитом + азотный наддув.


Изоляция блока разделения осуществляется путём засыпки перлитом пространства герметичного кожуха. Кроме того, для повышения качества и надёжности изоляции, применяется система постоянного поддержания избыточного давления сухого азота в изоляции, что предотвращает проникновение атмосферной влаги внутрь кожуха блока разделения - «сухая изоляция».

Данная система является гарантией долговечности блока разделения, т.к. исключает попадание влаги внутрь кожуха, а значит, исключает и коррозионный износ элементов блока, и их возможные механические повреждения в результате намерзания льда.

Кроме того, будучи неподверженной разрушительному действию влаги, изоляция в течение всего срока службы не утратит своих свойств.

И главное, высокое качество изоляции позволяет сократить до минимума холодопотери установки, а значит, способствует снижению энергозатрат.


Применяемые материалы

Все аппараты блока разделения (колонны, теплообменники) а также трубопроводы изготовлены из высококачественных алюминиевых сплавов.

В качестве материала для оборудования и коммуникаций «тёплых» систем применяется углеродистая сталь.

Однородность применения материалов в рамках отдельных блоков обеспечивает высокую надёжность оборудования, т.к. исключает такие потенциально «слабые звенья» как переходники для соединения элементов, выполненных из различных материалов, не требует применения технологически сложных методов сварки, исключает нагрузку на элементы, связанную с различной степенью температурных деформаций для различных материалов.


Система управления

Установки оснащены системой контроля и управления на базе программируемых контроллеров (базовая комплектация – SIEMENS), реализующей сбор и обработку информации, формирование и выдачу управляющих сигналов. В состав системы контроля и управления входят операторские станции на базе персональных ЭВМ в промышленном исполнении, предназначенные для отображения работы установки и осуществления управления установкой оператором в режиме диалога.


Система управления обеспечивает:

  • Автоматическое управление процессом.
  • Оптимизация технологического процесса.
  • Возможность анализа технологического процесса (архивирование параметров процесса).

Комплектация

Станции разделения воздуха поставляются полнокомплектно, включая периферийное оборудование, в частности полный комплект газоанализаторов, включая газоанализатор СО2, как обязательный и неотъемлемый элемент контура безопасности.

А также внешние фильтры и глушители.

В соответствии с требованиями ряда производств к непрерывности и надёжности цикла, ответственные узлы установки (подогреватель блока очистки, турбодетандер-компрессор) резервируются. Резервное оборудование входит в комплект поставки и монтируется в установке в параллель с основным оборудованием.